夾芯板的生產(chǎn)工藝有哪些？
       傳統(tǒng)的粉末冶金發(fā)泡工藝中 ，板芯的結(jié)合主要依靠熱壓工藝完成 ，結(jié)合強度較低，芯層粉末致密度不理想，并且受熱壓模具尺寸的限制，不能生產(chǎn)大規(guī)格的夾心板材料。下面夾芯板廠家-蘇州慶興凈化跟大家說一說夾芯板的生產(chǎn)工藝有哪些？

       夾芯板具有泡沫鋁材料優(yōu)異的性能 ，同時解決了單一泡沫鋁強度較低的缺點，是一種綜合性能優(yōu)異的新型功能材料，在汽車制造、航空 、航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。國內(nèi)外夾芯板的制備主要采用膠粘與粉末冶金發(fā)泡法，膠粘工藝生產(chǎn)的夾芯板耐高溫與耐腐蝕能力較差，產(chǎn)品的使用環(huán)境具有一定的局限性，而粉末冶金發(fā)泡工藝是近年來研究較深入的夾芯板的主要制備方法。傳統(tǒng)的粉末冶金發(fā)泡工藝中 ，板芯的結(jié)合主要依靠熱壓工藝完成 ，結(jié)合強度較低，芯層粉末致密度不理想，并且受熱壓模具尺寸的限制，不能生產(chǎn)大規(guī)格的夾心板材料。

       1、軋制復(fù)合粉末冶金發(fā)泡工藝可制備出高性能的夾芯板材料，軋制復(fù)合過程可使芯層粉末達(dá)到極高的致密度，發(fā)泡后得到的夾心板具有良好的泡沫結(jié)構(gòu)，板芯形成了理想的冶金結(jié)合。
       2、可發(fā)泡復(fù)合板適宜的發(fā)泡溫度為615 ～620℃，溫度過高會使芯層出現(xiàn)大尺寸連通孔等缺陷。
       3、發(fā)泡溫度為 620℃時，發(fā)泡時間 4 ～ 6min 是較優(yōu)化的工藝條件，發(fā)泡時間過長會使泡沫層塌陷。 
       金屬泡沫材料的制造工藝通常采用熔融法和粉末冶金方法。如果把金屬泡沫材料作為結(jié)構(gòu)件來使用，就必須考慮到它們與其他材料的連接問題。連接致密金屬的最普遍的方法是焊接。但對于金屬泡沫材料來說焊接存在很大困難，因為在焊接的過程中熔融的泡沫孔結(jié)構(gòu)的凝固會使體積有所減小。在大多數(shù)的金屬蜂窩結(jié)構(gòu)中使用粘結(jié)劑和焊料進(jìn)行連接，在此種連接方法中，粘結(jié)劑的連接強度控制了整個蜂窩結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，但粘結(jié)劑連接只適合于低溫應(yīng)用，在高溫下就會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，給其應(yīng)用帶來很大的障礙。
       此種連接方法對泡沫鋁來說同樣具有這種缺點。此外，傳統(tǒng)的工藝方法幾乎都是先進(jìn)行泡沫鋁裸板的制造，然后對面板與泡沫鋁進(jìn)行連接，工藝比較繁瑣。
       而粉末致密化方法，將粉末置于待連接的兩金屬之間進(jìn)行軋制連接然后直接在爐中進(jìn)行發(fā)泡，這種方法既克服了粘結(jié)劑連接的缺點，達(dá)到了冶金結(jié)合的目的，又使工藝過程縮短，節(jié)約了能源。
       1、采用粉末與鋼板軋制工藝可以成功地制備出鋼面板泡沫鋁夾心結(jié)構(gòu)，但在發(fā)泡過程中孔的合并及微孔的產(chǎn)生是影響孔結(jié)構(gòu)的重要因素。
       2、鈦顆粒在孔壁上的富集對孔的穩(wěn)定性起到一定的積極作用。
       3、凝固過程中孔壁上產(chǎn)生了彎曲和皺褶現(xiàn)象，所以對凝固過程的控制也是很重要的。
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